随着5G时代的到来，数字化革命强势席卷传统制造业，为产业打造工业互联网，实现智能制造注入新鲜的活力。在浙江的大地上，就有这么一家专注于生产汽车轮毂轴承单元的企业——浙江兆丰机电股份有限公司，积极地拥抱5G。中兴通讯联合兆丰机电、浙江电信，创建5G智能制造创新实验室，赋能工业互联网，并在AGV云边协同、5G数据采集、5G智能检测等工业应用方面取得可喜的成果。
在兆丰机电的生产车间里，传统的有线和工业WIFI不见踪影，取而代之的是无线5G网络。厂区里四处跑的AGV智能小车，都由5G网络集中调度和控制，能够沿预定的路线自动行驶以完成物料的运送，且行驶路径可以根据仓储货位要求、生产工艺流程等的改变而灵活调整。正是5G的低时延、大带宽和广连接的特性，满足了AGV对于大量的传感器和强力计算单元的需求，同时利用将AGV所需资源云化，在园区实行层级部署，实现显著降低成本并可协同调度的目标，实现智能制造的生产场景。
在兆丰机电的厂区中，大量分散的设备需要进行集中监控并协同工作，以提高工作效率，优化库存，减少故障。基于5G的工业互联网平台提供远程监控运维整体解决方案，能有效解决大规模的设备集中管理及远程维护的难题，将现场设备进行大规模的远程联网从而对大量的数据进行采集，汇聚到工业大脑平台，深度挖掘数据价值。
在兆丰机电的车间内部署的5G工业视觉系统，目前已稳定地应用在了淬火工艺流程。在车间内部署高清摄像头，通过5G将高清图像及视频传输至服务器；通过边缘计算的机器视觉分析模块，对轴承的送件位置、加热线圈的定位位置以及轴承加热后的热成像图进行分析。结合历史上该生产工艺的样本数据，该系统能智能地检测生产设备的运行状态、故障和预测维护等数据，保证生产的安全性，提高轴承的成品率。
未来，中兴通讯将全力推动兆丰机电进行数字化转型，充分利用5G通信带来的工业互联网和物联网发展机遇，通过基于5G+AI的全域数据采集，探索建立全域感知、全局协同、全线智能的5G+智能制造工厂，构建全新的工业互联网。
.png)
.png)
.png)
