中兴通讯陈志萍：双轮驱动数实融合，共促产业高质量发展

10月25日，中兴通讯与百度APP、百家号联合举办的“时代的增量”主题沙龙第二期在北京召开，主题为“数实融合新视角”。数位来自业界的专家、学者齐聚于此，围绕产业数字化转型、数实融合新模式进行思想碰撞，共同助力中国数字经济建设。中兴通讯副总裁、品牌及公关总经理陈志萍以《双轮驱动数实融合，共促产业高质量发展》为主题进行演讲。

陈志萍认为，产业数字化正逐步迈入“深水区”，对于需求侧“业务融合难、管理成本高、业务创新受限”等难题和供给侧“高要求与低成本、碎片化与规模化、投入大与变现慢”等矛盾，亟需在彼此的磨合中找到方向和突破口。中兴通讯将携手合作伙伴以工业现场网和数字星云双轮驱动，通过连接、算力和领域模型的持续积累助力解决产业数字化的挑战和问题，与产业各方携手同行，共促高质量发展。

以下为演讲内容：

感谢各位嘉宾参加今天的论坛。今天，我很荣幸能与大家分享，作为数字基础设施的贡献者和数字经济应用的联合创造者，中兴通讯能在这个数字经济时代做些什么，以及能与在座的行业嘉宾联合做些什么。同时，我也将与大家共同探讨，如何应对未来数字经济时代更具激情的应用挑战。希望通过今天与各位嘉宾的经验分享和思想碰撞，能一起为这个时代做些贡献。

产业数字化，需要需求端和供给侧的双向奔赴

围绕数字经济，大家经常会听到两个词，一个叫产业数字化，一个叫数字的产业化。首先，我想强调的是，中兴通讯不仅仅是一家通讯公司，更是一家ICT数字基础设施的提供商。我们不仅提供通讯和连接的设备和方案，还提供算力和面向行业应用的大数据分析平台。因此，中兴通讯既是数字产业的一员，也是产业数字化的贡献者和生力军。

在产业数字化方面，我们需要关注需求端和供给侧。供给侧，我们需要提供更好的技术、方案和基于技术创新与场景需求结合的解决方案；需求侧，则需要从企业端考虑问题的定义、转化和解决方案所需的软件、硬件和应用等。需求端和供给侧双向奔赴，才能共同解决面向产业数字化进入深水区之后的挑战。

从大家的感受来看，数字经济其实最先应用于第三产业，如消费互联网和金融互联网。然而，以制造业为代表的第二产业，对整个社会的贡献，及产值的拉动是最大的。因此，我们聚焦于工业制造场景下的数字化转型。我们将通过工具、技术和融合创新来解决这些问题。技术的发展总是不断向前，但技术并不一定总是超前于应用需求，最适合的技术才是最好的。

中兴通讯是一家ICT行业的公司，我们理解算力、连接和数字产业的生态角色。我们需要对场景进行深入的研究，只有双向奔赴，既懂技术又懂行业，才能找到最佳解决方案。在这个过程中，技术和人才都是挑战。因此，我们需要跨界的人才和斜杠青年的加入。产业的高质量发展需要我们在生产方式和商业模式上进行创新，解决自身现有产业能力拓展的问题。

强基慧智，双轮驱动数实融合

在工业场景下，我们的目标是提升企业对自身产业制造场景的柔性、韧性和弹性能力。为实现这一目标，我们从纵向集成和柔性智能两个方向发力，无论是离散类还是流程类的制造场景，数字化技术都能帮助我们拓展这些能力。

为了实现系统性思考和全链条布局，我们需要将生产制造场景纳入数字化转型的大产业话题中，从IT、OT、运营、生产、CT多维度进行融合性考虑。作为企业，这涉及到大量资金投入，因此需要一把手工程来推动。同时，这也是一个全盘考虑的大话题。

我们将工业场景拆解为云、边、端三个领域。在云方面，我们将工业云、ERP系统和MES系统等应用集成到生产运营中；在边方面，我们将算力和运力聚合到边缘端；在端方面，我们解决不同子系统的信号连接方式、运营管理模式和边缘控制方式的通用语言集成问题。

中兴通讯的解决方案是双轮驱动数实融合。其中一轮是工业现场网，基于连接实现“人机料法环测”的闭环；另一轮是数字星云，集成了云功能、智能和AI模型等。通过双轮驱动和技术需求融合、场景融合，实现IT、OT、CT的融合，进一步提升生产制造效能。

具体到这两个轮子，我们来拆解一下。第一个轮子工业现场网，解决的是强基问题，强调数字基础设施。对于每个工业制造场景和工业企业，这是硬件底盘，需要通过现有数字创新技术夯实其先进性、稳定性和可持续发展性，实现云边端创新融合和新技术迭代应用。最底层基于5G技术、多种连接计算技术和多网关集成，与产业合作伙伴开发产线级、车间级、工厂级工业基础设施。提供可靠专网所需网络、算网一体数据基础设施和免维护、免规划、免运维的极简应用。这对厂家和行业非常重要，因为产业数字化最重要的是人才挑战。这种三免自服务是其中最重要的一环。我们不仅考虑性能，还考虑易用性、可靠性、安全性和高效性。

第二个轮子数字星云，解决慧智问题，让企业运营更高效灵活。所有运营来源于数据，数实融合是将数据这一新生产要素纳入整体运营的方方面面，让数据真正成为新生产力，提升生产效率。数字星云提供了良好平台，让第三方开发者快速结合工业场景开发应用，同时让企业自身在这个平台上开发具有特色的数据平台打通。过去烟囱式独立小系统能基于数字星云平台实现可看、可控、可管的后台。这为解决方案和路径提供了指导。数字星云已开发设备协同作用、设备预测维护、无人巡检、质量控制、园区管理等共性工业场景应用解决方案，这些都是快速即用方案。

拿到这两个轮子解决数字实体经济发展和数字经济融合命题，我们的答案还需实践验证，接下来，我将用两个案例来说明。

首先是中兴通讯南京滨江工厂，这里是我们的5G设备生产基地，我们将工业现场网和数字星云进行了有机的结合，实现了类似人脑一样的部署和应用。通过这种跨领域的技术融合和生产场景技术融合，我们单位人时产出提升113%，物流效率提升50%，直通率提升53%，有机会也欢迎大家来参观体验。

除了大型企业，中小企业数字化转型也是一个全链条的运作。对于小企业专精特新的企业，我们也采用了双轮驱动的应用。在辽宁本溪工具智慧工厂，中兴数字星云和工业现场网也进行了高效应用。通过这两个双轮，这家全球领先的工业工具企业实现了年产量50%的提升，交货期缩短了20%。

无论是大企业还是专精特新企业，我们都能找到最合适的路径。中兴通讯致力于成为数字经济的筑路者，用连接、算力和领域模型的持续积累，帮助大家解决产业数字化挑战和问题。我们期待与产业各方携手同行，共同加快经济和产业发展进程。

今天我的分享到此结束，期待与大家携手共进，走的更远，也欢迎大家来了解中兴智慧工厂、工业现场网和数字星云的更多信息，谢谢！