专网赋能：智绘七彩云南锡业

云南省个旧市拥有丰富的锡资源，被誉为“锡都”。丰富的锡矿资源为云南提供了重要的经济支撑，也使其在国际有色金属产业中扮演着重要的角色。1883年，云锡，即现在的云南锡业集团（控股）有限责任公司成立，140年过去，大浪淘沙。云南锡业集团作为云南省重要的锡业企业，拥有庞大的锡矿资源储备，以及世界锡行业从探采到高端研发的一体化全产业链。

智慧变革的先行者

时代的车轮滚滚向前，传统有色金属行业面临重大变革，如何在转型升级中找到机遇，实现高质量、低碳、绿色的可持续发展，这是行业人要共同面对的课题。一直以来，传统锡冶炼厂面临多方面挑战。首先，厂区通常庞大，存在开放式场地和多个潜在的危险源，这使得安全生产成为一项巨大挑战。其次，生产电耗高，需要在降低生产成本的同时提高能源效率。另外，传统网络扩展难，导致通信覆盖范围受到限制。此外，企业内部信息如同孤岛，不同业务之间难以实现数据互通。

在追求高质量低碳绿色发展的道路上，云南锡业股份有限公司锡业分公司（以下简称锡业分公司）与中国移动云南公司、中兴通讯等伙伴紧密合作，打造了一个智能工厂，以5G为基座，将数字技术引入锡矿冶炼的各个环节，颠覆了传统有色金属行业的生产方式。这个智能工厂将如何改变锡业冶炼，实现数字化革命？

打造一个智慧工厂

建一张网，是打造智能工厂的第一步。锡业分公司5G+锡冶炼智能工厂建设，依托中国移动云南公司、中兴通讯，在工厂实现5G网络的全面覆盖，并在厂区内部署MEC（边缘计算）技术，加速数据处理，为数字化工厂的建设提供了坚实的网络基础。

以5G作为整个智慧工厂的黏合剂，锡业分公司打造了集全要素数据平台、数字孪生平台、三维可视化平台三位一体的数据中台，这是建设智能工厂的第二步。

一体化的信息平台如同工厂的智慧大脑，统一调度生产任务，确保资源合理分配。平台实现了生产过程与生产主计划的高度协同。合同、计划信息和生产信息之间可以无缝对接，从而实现了工艺管理、订单计划、物料配送、生产管理和质量管理等的全面服务。平台与生产线上的设备、机器人相连接，并进行数据分析和控制。

锡业分公司的“1+1+1+N的智慧工厂”架构，由一张精准行业专网(1)+有色金属冶炼厂数据中台(1)+智慧集控中心(1)+创新应用的融合方案(N)构成，支持厂区运营、生产任务统一调度、生产资源统一分配，实现了生产运营的智能化，运营管理效率提升近20%，减少人力投入近40%。

这一举措将信息技术（IT）、运营技术（OT）和通信技术（CT）融合在一起，将5G技术与锡冶炼产业的核心生产环节进行能力匹配。通过完备的智能制造体系和应用方案，实现工厂的协同自动化和智能化。帮助锡冶炼产业节能减排，实现更高效、安全、便捷的生产和管理，真正发挥企业内部数据共享协同的效益，彻底解决传统公司系统林立、标准不一、彼此孤立、功能重叠、效率低下等问题，形成有色金属冶炼工厂数字化转型可复制、可推广的新模式。

两代人的工厂记忆

关于过去工作的记忆，老一辈锡冶炼人的记忆总是深刻的，他们常说：“你们这一代人是很难体会到那个苦的。”工厂内的机器轰鸣作响，重型机械和设备不知疲倦地运转着。在炙热的熔炉旁，工人们穿着很厚的防护服。操作这些庞然大物需要高超的技能。关于时刻警惕着潜在的危险，老专家们已熟稔于心。

锡的熔点约为231.93摄氏度，在锡的冶炼过程中，温度通常需要达到锡的熔点以上，以使锡变为液态，便于加工和提取。因此，在传统的锡冶炼过程中，工作人员需要在冶炼车间忍受常人难以想象的高温生产作业环境，热应激和脱水是极可能发生的。

现在，5G+炉窑寿命监测系统，通过5G连接前端设备和计算平台，实现了温度实时监管采集、异常温度实时分析、定位和预警，工作人员可以远程进行监测，这一系统提高了生产安全性和效率。

在锡冶炼工艺中，通常需要操作重型机械和设备，如冶炼炉、矿石破碎机、输送带等，工序繁琐。光是锡锭运输工作，每条生产线便需要四五个人，锡锭模块重，对工人体力要求很高。

现在，5G+智能仓储，构建了5G+AGV自主运输系统、5G+智能立库系统、5G+智能巡检与配送与5G+天车远程操控，实现了货物的柔性搬运、自主运输和统一管理，每条产线仅需1人在集中控制室守着大屏幕就能高效完成工作，提高仓储效率。

智慧工厂的故事还在继续

天地有大美而不言，在这片充满生机的红河热土上，动人的智慧故事正在上演。在锡业分公司，智慧工厂已经不再是未来的概念，而是当下的现实。这里，数字化与锡冶炼特色交相辉映，我们看到了传统工业的新活力，以及生态与技术和谐相融的前景。锡锭的冶炼不再是单调的机械重复，而是成为了工业的艺术，每一个冶炼炉窑，每一支生产线，都被赋予智慧的能量。

5G与锡冶炼产业核心生产环节进行能力匹配，通过完整的智能制造体系架构及应用方案，高度的协同自动化及智能化帮助锡冶炼产业节能减排，实现更高效、安全、便捷的生产和管理，低成本、高效益生产运营，形成了有色金属冶炼工厂数字化转型可复制、可推广的新模式。