首钢京唐：钢铁企业的数智时代“变形记”

从应用于船舶汽车的特殊中厚板材钢和卷钢，到便利店货架上小小一罐听装饮料，钢铁无疑是各行各业、生产生活不可或缺的关键材料。当数智时代浪潮来临，数智技术的火花正映照千行百业，“数智钢铁”又是如何炼成的呢？首钢京唐携手中兴通讯及中国移动河北公司，书写了一份有关“钢铁企业变形记“的示范答卷。

首钢京唐是首钢搬迁调整的重要载体，也是我国第一个实施城市钢铁企业搬迁、具有国际先进水平的千万吨级大型钢铁企业。

铁矿石加工需要历经原燃料供应、炼铁、炼钢、热轧、冷轧等多个环节，工序流程长，数据收集成本高，管理难度大。面对重重行业挑战，首钢京唐自2020年起着手建设5G专网，充分利用5G大带宽、低时延和广连接的优势，为智慧园区、视频监控等业务提供了强有力的支持。

5G专网一网互联：钢铁巨擘焕发新生

为了破解上述难题，首钢京唐于2023年底携手中兴通讯与中国移动河北公司，启动了5G专网改造项目。此次改造以提升5G专网的独立性和运营高效性为目标，通过引入中兴通讯的NodeEngine算力基站和i5GC解决方案，实现了对工控业务的高可靠性承载，为系统精确控制提供支撑。

如今，首钢京唐已完成了5G“一张网”的建设，并进一步聚焦于5G专网的深度应用。这样的向新实践启发着首钢京唐：对于钢铁行业而言，数字化转型是数智时代高质量发展不可或缺的动力源。因为他们看到，从过往依赖人工的传统生产模式，到如今过渡到自动化与数字化的新阶段，企业正在发生翻天覆地的改变。

算力底座强劲支撑：无人化生产行云流水

钢坯在条条生产线中自行穿梭运转，被精准塑造成规定的厚度；天车生发出“自主”意识，将炽热的铁水行云流水地倒入转炉，生产车间却人影空空。与火石嗡鸣、粉尘扑面、挥汗如雨的传统钢铁生产场景相去甚远，在首钢京唐的现代化生产线上，钢铁铸造更像一部精密运转的机器，钢坯被自动化、智能化地“变”成各种规格形状的钢材产品，不仅提高了生产效率，还确保了产品精度和一致性。

这样流畅高效的无人化生产背后，却隐藏着道道不易察觉的技术难关。以无人天车为例，钢轧车间转炉犹如高温沸腾的“火山口”，天车行进恰似在火山边缘“驾驶”，既要应对复杂的钢结构，又要担心信号阻隔问题。面对这样的挑战，首钢京唐炼钢部52架天车引入中兴通讯NodeEngine算力基站，它为天车装上一对“隐形的翅膀”，让信息在最短的距离内以最快的速度“飞行”，提升自主运行的灵活性和可操作性。此外，4.9G与2.6G基站则充当了两条直通云端的“平行轨道“，为天车运行提供双重保障，为业务的高效稳定运行提供了强劲的”底座“支撑。

对天车班组而言，过去他们在驾驶室一坐就是8个小时，甚至不敢多喝水；现在，无人天车自动启动、自主运行，工人们只需坐在操作室内借助监控屏幕和控制电脑完成远程精准吊装，告别了“爬上爬下、冬冷夏热”的作业环境。当然，无人天车只是首钢京唐数字化转型的创新应用之一。传统钢铁生产中，工人需要在钢花四溅的高热环境中进行吹氧、造渣、数据记录等操作，而今只需在数字系统上完成这一生产过程，工作幸福感和工作效率都实现了大幅跃升。例如，依托“京唐转炉数字孪生系统”和5G RedCap 模组监控摄像头，生产现场能够全方位展现在主控室十多块屏幕上，让一切状况尽收眼底，工人们只需坐在宽敞明亮的室内远程观测操控，“去现场洒汗、用肉眼观测“的煎熬正式成为历史。

智慧“大脑“丝滑领航：物料流转一“幕”了然

作为钢厂内外部物流的关键节点，汽运作业部肩负着物料运输的重任。过去，工作人员不得不逐车次分配任务，遇到业务量大、需求频繁的情况时，很容易出现运输延误。现在，得益于中兴通讯i5GC行业专用核心网，首钢京唐建立起一套统一的智慧物流汽运系统，它担当起物料流转调度的智慧“大脑“，实现厂内物流车辆状态及运输任务集中可视化展示。当前在岗车数、作业中车数、离线车数等多项信息在一张屏幕上闪动展示，物料流转可谓一“幕”了然，为车辆管理提供了有力支持。

也正是借助这一智能平台，司机们能够自主在系统上抢单，像外卖配送或网约车服务那样灵活选择接单或拒单，由此大大降低沟通成本。此外，智能化升级不仅提升了汽运周转率，司机安全也得到了全面保障。这是因为系统会实时监控司机状态，一旦发现司机出现疲劳驾驶、在行车途中使用手机、吸烟或离开驾驶位置等情况，便会立即发出警报，及时提醒司机维持良好的驾驶习惯。

目前，汽运作业区的500余台重型货运车辆及非道路机械均纳入智慧平台管控，首钢京唐实现了从装到卸的作业智能化调度。

5G- A技术创新引领：未来工厂跃然眼前

展望未来，首钢京唐不仅致力于利用5G技术提升智能制造项目的建设成效和投资回报，还期望在5G应用方面前行不辍，成为钢铁行业的领军力量。同时，面对5G-A技术涌动向前的必然趋势，首钢京唐也树立了将 5G-A根据实际生产需求逐渐投入使用的雄心。

为此，首钢京唐与中兴通讯、河北移动合作开展了一系列联合创新实验，旨在降低5G应用成本，进一步探寻建设钢铁行业的“未来工厂”的有效路径。例如，炼钢车间5G-A低成本RedCap验证项目促进了网络升级迭代；原料码头拟尝试采用5G LAN无人化龙门吊技术方案，消除传统部署模式下长达十多公里光纤的需求，实现工人“从蓝领到白领的转变”，预计可降低成本十余万。

此次首钢京唐的“变形记”是数智技术推动行业深度转型的具体实践，而工业生产领域新质生产力的涌现更是有望带动整个社会的蝶变升级。在钢铁、冶金等传统工业领域，中兴通讯将持续秉承“数字经济筑路者”的定位，携手产业合作伙伴，打造多元场景应用，为千行百业的高质量发展注入源源不断的活力。