本溪工具：5G号角吹响数字化时代“辽沈战役”

第一炉钢水、第一台机床、第一艘万吨巨轮......强劲的传统工业制造实力，使辽宁在中华大地辽阔的版图上留下浓墨重彩的一笔。如今，5G+数字化风潮滚滚而来，辽宁依旧在一众新兴产业的崛起中，凭借深厚的制造底蕴和技术积淀，持续为东北振兴注入动力。

本溪工具拥有70多年的悠久历史，专业生产复合钢带、双金属带锯条、高精度硬质合金带锯条等金属制品，在所处细分领域持续位居市场领先地位。作为国家级专精特新小巨人企业和国家级高新技术企业，在数字化转型的必由之路上，本溪工具与辽宁移动、中兴通讯等合作伙伴共同打造5G+智慧工厂项目，成为辽宁省内首个国家级5G工厂，让“老家底”焕发出新活力。

【号角：新时代的“辽沈战役”】

本溪工具是辽宁省最早开始进行数智化改造的中小企业之一。彼时，面对激烈的市场竞争，本溪工具正面临如下生产难题：首先，为了匹配市场需求，需对生产线进行扩展和调整，面对高昂的升级改造成本；其次，本溪工具订单众多且来源零散，为响应客户对产品质量的严格要求，数据溯源能力亟需提升；第三，物流智能化水平不高，货物周转搬运效率低下；最后，自动化水平低下，生产高度依赖人工，导致生产效率低，错误率高，工人管理困难。

这是传统制造业普遍面临的发展桎梏，也是新时代的“辽沈战役”的战鼓。以本溪工具为代表的众多企业积极“冲锋”，在可持续的转型之路上积极探索，为辽宁乃至东北振兴不断贡献力量。

【战果：“新型工业化”的高质量答卷】

号角声声在耳，自2020年起，本溪工具携手辽宁移动、中兴通讯等合作伙伴，开始打造5G+智慧工厂项目，对关键生产流程进行数字化改造。通过部署智能运营、智能仓储、智能检测等5G智能应用，本溪工具成功将传统制造转变为智能制造，生产效率和产品质量得到显著提高。

过去，作为典型的离散型制造业企业，冗长的物料运输环节深刻限制了本溪工具的制造效率与资金流转效率。有时产品生产只需1～2天，半成品的库存到出厂却需要数月。如今，得益于5G无人设备的使用，仓储运输效率得到极大提升，企业整体仓储调度时间和库存成本降低了足足50%。同时，5G叉车与立体库平台替代了原本极易被消耗的木质托盘，不仅极大地节约了生产成本，还简化了仓储环节对人工的需求。

而在质检环节，带锯条的生产对质检要求极高，就连检测点位于铣刀加工位置的距离也被精准控制在2m~2.5m。传统质检依赖人工肉眼识别，差错率较高，严重影响产能和交货期。如今，5G高清摄像头与自动化生产线同频联动，工业相机将8K超高清照片实时回传至边缘服务器，借助AI算法完成微米级质检工序。5G+机器视觉技术将产品缺陷检出率提升至98%，仅一道工序就为本溪工具带来了超6%的利润提升。

5G+智能化转型带来的不仅仅是效率提升和成本优化，对企业的长远发展同样有着不可忽略的助推作用。本溪工具的优质产品得到了海外客户的广泛认可，出口份额从2020年的不足30%上升到了现在的50%，远销多个国家和地区。

中小企业的数字化转型，是辽宁乃至东北振兴的一道必答题。作为传统工业基地，辽宁拥有坚实的工业基础和独特的产业结构，实现更广、更深的产业升级和应用拓展是时代赋予的重任。而除本溪工具外，辽宁移动和中兴通讯正在5G+工业互联网和多个产业数字化转型领域深化合作，为推动东北地区“新型工业化”进程写就一份高质量答卷。