有色金属冶炼行业是典型的流程工业，设备种类繁多、工艺复杂、工况环境严酷。而冶金企业自动化水平参差不齐，环保和安全生产形势严峻，整体生产组织缺乏柔性。
云南神火5G+智慧工厂立足绿色发展的理念，以1张精品5G园区专网为依托，设立1个可视化“指挥大脑”（有色金属智慧工厂工业互联网平台），通过数字工业基础平台向上支撑各种创新应用孵化，使生产管理各环节数据可视、可管、可控，打造绿色节能、精细可控的智慧化生产体系。中兴通讯联合合作伙伴，以5G作为核心能力串联工业互联网、云计算、大数据、人工智能等新兴技术，打造绿色水电铝材一体的智能化工厂，为铝产业的产业数字化升级，积累了成熟的方案和经验。
（1）工业物联网平台
通过工业互联网平台，实现了从原材料计量输送、阳极组装、电解生产、检化验及仓储物流等全流程的信息化和智能化。平台实现了与生产控制底层基础系统的对接，还包括与各类园区管理系统和生产设备的对接。
当前平台接入感知数据源已超过1万种，实现生产全流程信息数据共享，通过生产大数据分析增强对能耗的精细化管理，每年可节约用电9000万度以上。
（2）数字孪生平台
充分发挥5G大带宽、移动性、超连接的特性，重点打造数字孪生、大数据、人工智能、移动定位、电子围栏五大核心能力。通过5G及物联网、三维数字化建模等技术，建设基于全生命周期的可视化园区数字孪生系统，对园区内的生产设备、工厂环境、操作人员、产品流程进行实时的数据采集、移动定位和视频安防，完成工厂车间从物理世界到数字世界的一比一数字孪生，从而实现了从传统工厂到智能工厂的升级。
（3）5G场景化价值应用：
5G+电解槽漏炉在线监测：完成恶劣环境下超高密度终端传感器的接入，实现超长时间0到1000℃高温的在线检测。
5G+中频炉铁水温度智能分析：通过5G+MEC工业机器视觉分析，实现高温铁溶液的精准测量，阳极浇铸良品率提升15%。
5G+天车远程操控：高温粉尘导致天车工作环境恶劣，效率低下，通过5G天车远控技术实现了天车的远程集中操控和调度，车间危险作业无需人工现场参与，降低安全隐患，单车作业效率提升60%。
5G+传送带裂纹在线检测：5G+线性扫描工业相机结合MEC运算，实现传送带状态的实时自动检测代替皮带空转的人工巡检，避免皮带断裂后的经济损失与安全事故隐患。
5G+融合定位：通过5G+融合定位，部署人员管理、电子围栏等系统，及时处理高危区域告警以及人员频繁脱岗等异常情况，实现安全生产的可视可控和精细化管理。
5G+空压机视觉抄表：通过5G+工业视觉分析进行仪表盘的高精度读取，解决人工手工抄表记录效率低下且预警不及时等问题，实现生产数据集中管理。
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