面对工程机械和制造业的数字化转型，三一重工要么翻船要么“翻身——不能实现数字化升级就可能翻船，转型升级成功就能翻身，成长得更加强大。2018年，三一集团董事长梁稳根在发布三一重工的数字化转型战略时，提出了著名的“两翻”理论，这反映了传统制造业面临的困境以及三一拥抱数字化升级的决心。
时隔三年，三一重工在数字化转型之路上进展如何？
数字化转型刻不容缓
在全球工程机械制造领域，三一重工是绝对的行业巨头。其业务覆盖全球150多个国家和地区，混凝土机械产品稳居世界第一品牌，大吨位起重机械、履带起重机械、港口机械等产品稳居中国第一。
工程机械的生产模式是典型的离散制造模式，主要特点是离线为主、流程为辅、装配为重点，面临着设备种类多、互联难度大、数据流贯通难、生产线衔接弱、严重依赖人工操作等问题，严重制约了生产效率的提升。因此，工程机械制造向数字化、网络化、智能化发展已成为新一轮科技和产业革命变革主要方向，工程机械行业“智造升级”迫在眉睫。
正是在这样的形势下，三一重工以“不翻身，就翻船”的决心来推进数字化转型，通过数字化、网联化、共享化和数据安全来“赋智”，从而实现少人化、无线化、快捷、按需生产，让产业有序“增值”。
2019年，三一重工决定投资近百亿元，对旗下的数十座工厂进行数字化改造。截至2021年上半年，三一重工已有11座数字化工厂建成达产，产能提升70%、制造周期缩短50%、自动化率提升至90%。
NodeEngine智简专网，赋能常熟5G智能工厂
2021年，三一重工与中国电信、中兴通讯在常熟三一产业园联合建设了5G数字化工厂，实现了工厂内部设备的互联互通、快速组网，以及数据的精准采集等功能，提升了产业园内华威履带等下属企业的生产效率。
三一重工在常熟工厂的5G专网基于中国电信的“比邻模式”，并采用了中兴通讯的轻量化NodeEngine站点级边缘计算解决方案。基于NodeEngine方案，仅需在基站内插入一块单板，一个小时就可以完成网络部署。
NodeEngine主要功能是在基站侧进行本地分流，实现内网数据一跳直达，满足行业应用在5G网络下的低时延、高带宽、高安全性等需求。在此基础上，NodeEngine还支持本地互通、无线定位、QoS保障等扩展功能，并可实现算力资源、网络策略以及服务能力的开放，为行业应用的扩展提供更多潜能。
基于NodeEngine方案，三一重工常熟工厂实现了5G+数据采集、5G+视频监控、5G+机器视觉、5G+智慧仓储等功能，并将其用于产品的机加工、涂装、组装等多个环节的生产工艺。
5G+数据采集可将生产过程中产生的海量数据实时传输到本地数据中心，经过分析、诊断后制定维护、管控策略，从而通过优化生产工艺，并使能预测性维护来减少设备等待时间和故障时间。
5G+视频监控使得企业可以智能识别、调度人员、物料、设备，提升管理和生产效率，并且能在出现意外时自动告警，保障人员和生产安全。
5G+机器视觉则帮助工厂实现了智能下料、多机协同作业、危险生产环节无人化、自动装配、智能质量检测等功能，人工成本降低了64%，产品不良率也下降了14%。
5G+智慧仓储提升了无人AGV小车的连接质量，能确保时延不超过10ms，实现了AGV运输作业、调度控制的高速稳定运行，将仓储管理效率增加了50%，整体成本降低了20%~30%。
据测算，数字化升级后设备的故障停机时间减少了50%，设备作业率从35%提升到75%，并在没有新购设备的情况下实现了产能翻番。
成功经验规模复制，智能制造改变世界
长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。近年来，通过不断地摸索创新，三一重工克服了数字化转型之路上的重重困难，终于迎来了常熟5G智能工厂等多个项目的成功。
近日，在以“中国基本盘”为主题的首届中国制造业领袖峰会上，三一凭借行业领先的智能制造实力，斩获2021年度数字化转型大奖之“标杆工厂奖”，是重工业行业唯一获奖企业。
后续三一重工将以点带面，规模推广5G+智能制造成功经验，加速全国多地的5G智能工厂建设，并实现能力外溢，对产业链外协厂家进行赋能，共同成长。
“我们认为智能制造是三一事业发展的一个良好的机会和基座，并且它是一种非常新的工业文明。智能制造将深刻地改变人类社会，改变这个世界。”对于现阶段三一重工在数字化转型之路上的巨大成就，董事长梁稳根如是说。三一重工正朝着在“十四五”末实现3000亿销售额、3000名工人、30000名工程师的“3个3”数字化转型战略目标加速前进，引领中国制造转型升级，守好实体经济基本盘，助力中国从“制造大国”向“智造强国”迈进。
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